Przecinarka plazmowa – najważniejsze rodzaje

Przecinarki plazmowe w ostatnim czasie stały się bardzo popularnym urządzeniem spawalniczym. I nic dziwnego, ponieważ są nie tylko łatwo dostępne, ale również bardzo skuteczne i szybkie.

Generalnie przecinarki, podczas procesu cięcia metali, wykorzystują plazmę, jako tzw. czwarty stan skupienia. Plazma doskonale przewodzi elektryczność, którą przekazuje przez palnik, dzięki czemu wykształca się strumień plazmy. W urządzeniach do przecinania źródłem prądu jest prąd stały, określany również, jako DC. Istotne jest także napięcie obwodu otwartego, które mieści się w zakresie 240-400 V.
Jak działa taka przecinarka plazmowa? Palnik połączony jest z zasilaczem i obwodem zajarzenia łuku, dzięki czemu urządzenie jest ze sobą synchronizowane i może sprawnie działać. Przez kable i przewody prowadzony jest gaz, prąd elektryczny i wysoka częstotliwość, co umożliwia aktywacje palnika i przejście do procesu właściwego. W zależności od grubości materiału i szybkości cięcia możemy wyróżnić kilka rodzajów procesów cięcia plazmą.

a) Konwencjonalne cięcie plazmowe — polega na wykorzystaniu tylko jednego gazu, powietrza albo azotu. Dzięki niemu możliwe jest stworzenie plazmy, przy jednoczesnym chłodzeniu. Ten typ przecinania stosowany jest do materiałów o grubości poniżej 1,5 cm. Przede wszystkim stosowane są do pracy ręcznej.

b) Cięcie plazmowe z zastosowaniem dwóch gazów – jak nazwa wskazuje, w procesie tym wykorzystuje się dwa różne gazy: plazmowy oraz osłonowy. Zadaniem gazu osłonowego jest stworzenie atmosfery ochronnej dla obszaru cięcia. W ten sposób krawędzie cięcia będą dużo czystsze. Dzięki możliwości korzystania z różnych kombinacji gazów realne jest uzyskanie optymalnego cięcia.

c) Cięcie plazmowe w osłonie mgły wodnej – stanowi odmianę cięcia metodą dwu-gazową, w której zamiast gazu osłonowego wykorzystuje się wodę. W ten sposób przecinarka posiada lepsze chłodzenie dyszy i przecinanego elementu. Dodatkowo woda zapewnia i zwiększa doskonałą jakość cięcia stali nierdzewnej.

d) Cięcie plazmowe ze wtryskiem wody – proces ten, podobnie jak cięcie w osłonie mgły wodnej, wykorzystuje zarówno gaz plazmowy, jak i wodę. Wtryskiwana do łuku zapewnia lepsze jego zacieśnienie, co przyczynia się do wzrostu gęstości i temperatury.

e) Precyzyjne cięcie plazmowe – doskonale nadaje się do cięcia cienkich materiałów, których grubość wynosi mniej niż 1,3 cm. Możliwe jest to poprzez maksymalne zacieśnienie łuku i wzrost gęstości. Aby cięcie było jak najdokładniejsze, należy zmniejszyć szybkość urządzenia ruchomego.

W sprzedaży możemy znaleźć dużą liczbę najróżniejszych przecinarek i spawarek. Część z nich naturalnie może przydać się tylko w warunkach domowych, a część spełni oczekiwania dużego warsztatu. Dla przykładu na stronie http://emaks.pl/spawanie/przecinarki-plazmowe.html znajdziesz urządzenia do wykorzystania w domu, jak również w profesjonalnym warsztacie. Wszystko zależy od tego, co planujesz przecinać. W krótkim czasie cięcie plazmowe stało się najczęściej stosowaną metodą, a spawacze częściej sięgają po przecinarkę plazmową, aniżeli palnik poliwowo-tlenowy. Przyczyną takiego stanu rzeczy jest zdecydowanie szybszy proces cięcia plazmą, jak również możliwość wykorzystania go praktycznie do każdego materiału.

Przecinarki plazmowe emaks