Przecinarka plazmowa – najważniejsze rodzaje

Przecinarki plazmowe w ostatnim czasie stały się bardzo popularnym urządzeniem spawalniczym. I nic dziwnego, ponieważ są nie tylko łatwo dostępne, ale również bardzo skuteczne i szybkie.

Generalnie przecinarki, podczas procesu cięcia metali, wykorzystują plazmę, jako tzw. czwarty stan skupienia. Plazma doskonale przewodzi elektryczność, którą przekazuje przez palnik, dzięki czemu wykształca się strumień plazmy. W urządzeniach do przecinania źródłem prądu jest prąd stały, określany również, jako DC. Istotne jest także napięcie obwodu otwartego, które mieści się w zakresie 240-400 V.
Jak działa taka przecinarka plazmowa? Palnik połączony jest z zasilaczem i obwodem zajarzenia łuku, dzięki czemu urządzenie jest ze sobą synchronizowane i może sprawnie działać. Przez kable i przewody prowadzony jest gaz, prąd elektryczny i wysoka częstotliwość, co umożliwia aktywacje palnika i przejście do procesu właściwego. W zależności od grubości materiału i szybkości cięcia możemy wyróżnić kilka rodzajów procesów cięcia plazmą.

a) Konwencjonalne cięcie plazmowe — polega na wykorzystaniu tylko jednego gazu, powietrza albo azotu. Dzięki niemu możliwe jest stworzenie plazmy, przy jednoczesnym chłodzeniu. Ten typ przecinania stosowany jest do materiałów o grubości poniżej 1,5 cm. Przede wszystkim stosowane są do pracy ręcznej.

b) Cięcie plazmowe z zastosowaniem dwóch gazów – jak nazwa wskazuje, w procesie tym wykorzystuje się dwa różne gazy: plazmowy oraz osłonowy. Zadaniem gazu osłonowego jest stworzenie atmosfery ochronnej dla obszaru cięcia. W ten sposób krawędzie cięcia będą dużo czystsze. Dzięki możliwości korzystania z różnych kombinacji gazów realne jest uzyskanie optymalnego cięcia.

c) Cięcie plazmowe w osłonie mgły wodnej – stanowi odmianę cięcia metodą dwu-gazową, w której zamiast gazu osłonowego wykorzystuje się wodę. W ten sposób przecinarka posiada lepsze chłodzenie dyszy i przecinanego elementu. Dodatkowo woda zapewnia i zwiększa doskonałą jakość cięcia stali nierdzewnej.

d) Cięcie plazmowe ze wtryskiem wody – proces ten, podobnie jak cięcie w osłonie mgły wodnej, wykorzystuje zarówno gaz plazmowy, jak i wodę. Wtryskiwana do łuku zapewnia lepsze jego zacieśnienie, co przyczynia się do wzrostu gęstości i temperatury.

e) Precyzyjne cięcie plazmowe – doskonale nadaje się do cięcia cienkich materiałów, których grubość wynosi mniej niż 1,3 cm. Możliwe jest to poprzez maksymalne zacieśnienie łuku i wzrost gęstości. Aby cięcie było jak najdokładniejsze, należy zmniejszyć szybkość urządzenia ruchomego.

W sprzedaży możemy znaleźć dużą liczbę najróżniejszych przecinarek i spawarek. Część z nich naturalnie może przydać się tylko w warunkach domowych, a część spełni oczekiwania dużego warsztatu. Dla przykładu na stronie http://emaks.pl/spawanie/przecinarki-plazmowe.html znajdziesz urządzenia do wykorzystania w domu, jak również w profesjonalnym warsztacie. Wszystko zależy od tego, co planujesz przecinać. W krótkim czasie cięcie plazmowe stało się najczęściej stosowaną metodą, a spawacze częściej sięgają po przecinarkę plazmową, aniżeli palnik poliwowo-tlenowy. Przyczyną takiego stanu rzeczy jest zdecydowanie szybszy proces cięcia plazmą, jak również możliwość wykorzystania go praktycznie do każdego materiału.

Przecinarki plazmowe emaks

Spawanie atomowe - co to jest?

Spawanie atomowe zamienne nazywane jest również spawaniem wodorem atomowym, ponieważ odbywa się w atmosferze wodoru.

Zgodnie z przedstawionym schematem spawanie atomowe pochodzi z rodziny spawania elektrycznego łukowego. W procesie spawania wykorzystuje ono elektrodę wolframową, która jest nietopliwa.

Tym, co wyróżnia spawanie atomowe od metody spawania tig, jest zastosowanie dwóch elektrod wolframowych nachylonych pod odpowiednim kątem. Źródło ciepła stanowi łuk elektryczny jarzący się między dwiema elektrodami w osłonie wodoru. Gaz ten wypływa z dysz, w których osadzone są elektrody. Wodór atomowy stanowi tutaj nośnik ciepła. 

Wykorzystywane w spawaniu atomowym elektrody umieszczone są w rurkach, stanowią one miejsce dopływu wodoru. Przechodząc przez łuk elektryczny, cząsteczki wodoru rozszczepiają się na atomy, które pochłaniają ciepło. Atomy wodoru, znajdujące się w pobliżu spawanego elementu, łączą się i oddają ciepło. W ten sposób wzrasta temperatura w miejscu spawanego tworzywa. Spalający się wodór, poprzez redukcję tlenków, wzmacnia spoinę izolując ją od otaczającego powietrza.

Generalnie ten tym spawania nie stosuje się wszędzie. Spawanie atomowe najczęściej wykorzystywane jest do łączenia ze sobą stali stopowych podczas napraw narzędzi skrawających i matryc. Można ja także wykorzystać podczas spawania stali wysokostopowych, nierdzewnych oraz kwasowo-ognioodpornych.

Wodór, podczas spawania atomowego spełnia kilka bardzo ważnych funkcji.
*Przede wszystkim jest pośrednikiem między łukiem i spawanym materiałem - przenosi on ciepło. 

*Wodór pod wpływem wysokiej temperatury ulega dysocjacji na pojedyncze atomy. Gdy zetkną się one z chłodnym metalem, atomy zaczynają się łączyć.
*Dodatkowo wodór zapewnia ochronę przed dostaniem się atmosfery i zanieczyszczeń z niej. Ma to wpływ także na zabezpieczenie przed wypalaniem się składników stopowych oraz zapewnia ochronę elektrody przed za szybkim utlenianiem się.

Moja pierwsza spawarka

Rynek sprzętów spawalniczych zalewa nas niezliczonymi modelami i typami spawarek inwertorowych i transformatorowych. Problem pojawia się w momencie, kiedy planujemy zakup pierwszej spawarki, a nasza wiedza na ten temat nie do końca jest kompletna.

Spawarka inwertorowa

Selekcja i wybór nie musi być aż tak trudny. Dla początkujących spawaczy, wielu specjalistów poleca zakup  spawarki MIG/MAG lub MMA. Jednakże ze względu na wydajność i łatwiejszy sposób obsługi odpowiedniejszy wydaje się migomat, czyli spawarka MIG/MAG. Ze względu na swoją konstrukcję spawacz nie musi dopasowywać ruchów ręki podczas spawania. W przypadku półautomatów wystarczy wcisnąć guzik i spawać. Dodatkowo migomaty umożliwiają ciągłe spawanie, bez konieczności zmiany elektrody. Zwiększa to wydajność oraz tempo pracy.

Następnym krokiem jest dobór odpowiedniego drutu. W przypadku migomatu mamy do wyboru, spawanie drutem samo osłonowym, albo spawanie w osłonie gazu. Znacznie łatwiejsze i efektywniejsze jest spawanie w osłonie gazu. Zastosowanie tego sposobu zwiększa jakość spawania, jednocześnie ograniczając ilość odprysków. Dodatkowo przy pomocy spawania w osłonie gazu możliwe będzie zastosowanie zarówno grubych jak i cieńszych drutów, co zwiększa możliwości spawarki inwertorowej. Podstawową zaletą spawania w osłonie gazu są zwiększone możliwości spawarki, gdyż możliwa jest praca nie tylko ze stalowymi elementami, ale również z częściami nierdzewnymi i aluminiowymi. Aczkolwiek trzeba liczyć się również z koniecznością zakupienia butli z gazem, co zwiększa koszty sprzętu oraz przysparza pewne problemy dotyczące transportu. Nie należy jednak całkowicie rezygnować ze spawania samo osłonowego. Jego zastosowanie umożliwia nam bezproblemową pracę na otwartym terenie i powietrzu. W tym wypadku nie ma niebezpieczeństwa podwiewania gazu osłonowego. Jeżeli w planach mamy pracę z grubszymi, głównie stalowymi elementami i nie zależy nam na estetycznym wyglądzie spoiny, powinniśmy zdecydować się na drut samo osłonowy. Trzecią cechą, na którą zwracamy uwagę podczas kupowania pierwszej spawarki jest jej moc i rodzaj zasilania. Parametry te najczęściej dobierane są w stosunku do grubości spawanego materiału. Punktem pośrednim jest grubość materiału 3,5cm. Do elementów, których grubość jest mniejsza niż 3,5cm należy zastosować spawarkę o mocy mniejszej niż 160A, przy jednoczesnym zasilaniu jednofazowym 230V. Natomiast części grubsze jak 3,5cm wymagają sprzętu o mocy większej niż 160A i zasilania 400V. Takie ustawienia nie tylko ułatwią pracę, ale również zwiększą ergonomię spawarek inwertorowych. 

Podczas wybierania najbardziej korzystnej i potrzebnej spawarki warto zwrócić uwagę na wyżej wymienione elementy. Należy unikać spawania na maksymalnej mocy oraz zorientować się, czy kupowana spawarka inwertorowa wyposażona została w wentylator i zabezpieczenia termiczne. Warto także zadbać o gwarancję, gdyż w większości przypadków naprawa spawarek MIG/MAG, czy MMA nie należy do najtańszych. warto także przed zakupem poradzić się sprzedawcy, gdyż taka osoba powinna mieć największą wiedzę o oferowanym przez siebie sprzęcie. 

Zestawienie spawarek MIG/MAG - TIG - MMA

Często zastanawiamy się, które narzędzie spawalnicze najlepiej sprawdzi się przy pracy z określonym materiałem. Mamy wątpliwości, czy dana spawarka inwertorowa poradzi sobie z taką grubością materiału, czy też w połowie nie będziemy musieli powtarzać całej pracy z innym narzędziem?

Warto w takim razie zastanowić się i stworzyć krótkie zestawienie spawarek, dzięki któremu wiele wątpliwości po prostu się rozwieje.

	MIG/MAG	TIG	MMA
Pełna nazwa	Metal Inert Gas Metal Active Gas	Tungsten Inert Gas	Manual Arc Welding
Spawanie łukiem elektrycznym	tak	tak	tak
Elektroda topliwa	tak	nie (wolframowa)	Elektroda otulona – skraca się
Gaz osłonowy	MIG – chemicznie obojętny (argon/hel) MAG – chemicznie aktywny (dwutlenek węgla)	Chemicznie obojętny (argon/hel)
Drut podawany w sposób	ciągły	ręczny
Prąd	Stały o biegunowości dodatniej	Stałym (TIG-DC) lub przemiennym (TIG-AC)	Stały lub przemienny
Spawanie prądem pulsacyjnym	tak	tak	-
Spawanie prądem o podwójnej pulsacji	tak	-	-
Średnica drutu	0,6mm, 0,8mm, 1,0mm, 1,2mm, 1,6mm	Dobór średnicy elektrody uwzględnia rodzaj, biegunowość i natężenie prądu spawania.
Materiał spawany	Stale wysoko-, nisko- i niestopowe Podatne na utlenianie (Al, Mg, Cu, Ti, Zr i ich stopy )	Stale nierdzewne, stale wysokostopowe oraz aluminium, miedź, tytan, nikiel i ich stopy	Stale niestopowe i stopowe, żeliwa, nikiel, miedź i jej stopy
Funkcja synergii	tak	-	-

2/4 takt	tak	-	-
Zastosowanie	Przemysł ciężki i maszynowy Stocznie, wytwarzanie konstrukcji stopowych, rurociągów, zbiorników ciśnieniowych itp. Obróbka blach cienkich	Spawanie rur i rurociągów Spawanie cienkich blach	Spawanie konstrukcji stalowych w przemyśle stoczniowym Spawanie rurociągów Prace instalacyjne na budowie

Przedstawiona charakterystyka jest jedynie poglądowym porównaniem. Obrazuje nam jedynie podstawowe różnice między spawarkami TIG, MIG/MAG i MMA. Generalnie spawarka inwertorowa jest urządzeniem stale modyfikowanym i modernizowanym. Urządzenia spawalnicze wyposażane są w coraz to nowsze funkcje, dzięki czemu spawanie jest nie tylko łatwiejsze, ale i bezpieczniejsze. 

[Jeżeli znasz funkcje, którą warto porównać - napisz do mnie!]

Spawanie aluminium za pomocą spawarki TIG

W ostatnim czasie bardzo popularne stało się spawanie aluminium. Nie jest to nic dziwnego, ponieważ te tworzywo doskonale się do tego nadaje. Aczkolwiek przed rozpoczęciem pracy warto zaczerpnąć trochę informacji na jego temat.  

Przede wszystkim spawanie aluminium możliwe jest wieloma różnymi metodami. Zarówno spawarki tig, jak i mig dadzą sobie z nim radę. Naturalnie ważne jest odpowiednie ustawienie parametrów i pozycja spawania. W związku z tym przed próbą spawania aluminium należy wziąć pod uwagę reakcję metalu z tlenem oraz powstałym tlenkiem, który jest nie tylko twardy ale również ma wysoką temperaturę topnienia. Takie cechy mogą znacząco wpłynąć na proces spawania i utworzyć wady spoiny. W związku z tym przed spawaniem aluminium warto wcześniej usunąć tlenek ze spajanych powierzchni.

Uniwersalność spawania aluminium jest wszystkim znana, jednakże najczęściej podczas tego procesu wykorzystuje się spawarki tig, albo mig. Urządzenia te najlepiej sprawdzają się, gdyż do pracy wykorzystują gaz osłonowy - obojętny, który nie wchodzi w związek chemiczny z innymi pierwiastkami. Przede wszystkim podczas spawania niewielkiej grubości materiału wykorzystuje się spawanie elektrodą wolframową w osłonie gazów obojętnych. Aczkolwiek nawet doświadczony spawacz może mieć czasami zastrzeżenia, co do wyboru odpowiedniej elektrody albo metody spawania. Czasami zdarzają się wątpliwości jaką elektrodę wybrać przy spawarkach TIG. Wszystko oczywiście zależy od grubości aluminium, z którym zamierzamy pracować. Nie mniej jednak niezależnie od wielkości, do tego materiału najczęściej zaleca się wykorzystanie czystego wolframu lub też z dodatkiem cyrkonu. Jest to najbardziej optymalne rozwiązanie, sprawdzone przez znaczną część spawaczy. Warto także wiedzieć, że obecnie aluminium częściej spawa się metodą AC zamiast DC. Dlatego tez dla AC średnica elektrody powinna być większa niż w przypadku metody DC. Dodatkową, pomocną informacją jest to, że dla metody AC zalecane jest stosowanie tępej końcówki. Przyczyną tego jest łuk, który czasami może „błądzić” wokół zaostrzonej końcówki. Zdarza się, że w trakcie spawania TIG, schody pojawiają się w momencie, gdy spawane aluminiowe elementy są różnej grubości. Co wówczas zrobić? Najważniejsze to ustawienie parametrów spawarki tig pod grubszy element. Natomiast już na łączeniu zaleca się podgrzać dodatkowo jeszcze grubszą część.

Jak można łatwo zauważyć, spawarka TIG doskonale sprawdzi się podczas spawania aluminium. Kluczem uzyskania wysokiej jakości spawu jest dokładne i odpowiednie ustawienie parametrów do grubości materiału i miejsca pracy.

Czy przekonam Cię do kupna spawarki inwertorowej?

Wraz z rozwojem technologii wiele urządzeń spawalniczych uległo zmianom. Szczególnie istotne innowacje możemy zaobserwować w przejściu ze spawarek transformatorowych na inwertorowe. Dlaczego nowy rodzaj spawarek tak szybko się przyjął?

Odpowiedź jest bardzo prosta: bo nowe okazało się mniejsze i przyjaźniejsze w obsłudze. Spawarki inwertorowe bardzo szybko wyparły tradycyjne, duże transformatory i taka jest prawda. Naturalnie ciągle możemy spotkać się ze spawaczami do końca wiernymi dawnym ideałom, ale z czasem każdy kieruje się w stronę inwertorowego cuda. Nic w tym dziwnego, gdyż spawarka inwertorowa jest ulepszoną siostrą transformatorowej. A czym te dwa narzędzia się różnią?

Przede wszystkim, to co widać gołym okiem to wielkość spawarek. Inwertory są zdecydowanie mniejsze w porównaniu do tradycyjnych spawarek. Nie tylko rozmiar, ale również ciężar uległ zmianie. Dzięki zastosowanej najnowszej technologii w niewielkiej spawarce inwertorowej zawarto wszystko to, co w transformatorowych, i jeszcze trochę więcej. Minimalizacja znana jest człowiekowi już od kilkudziesięciu lat. Dodatkowo nowsze spawarki wyposażone są w taki sposób, aby pobór prądu był jak najmniejszy. Praca na niższym napięciu prądu możliwa jest za pośrednictwem takich funkcji jak high-tech oraz czułej elektrody. W konsekwencji zestawiając ze sobą dwie wspominane wcześniej spawarki, inwertorowa bije na głowę transformatorową w kosztach zużycia energii, które są dużo niższe. Dodatkowym walorem spawarek inwertorowych jest możliwość operowania nimi w sieci jednofazowej zamiast w trójfazowej. Tym co może spodobać się amatorom spawania i majsterkowiczom to fakt, że spawarki inwertorowe mogą być podłączane do każdego gniazdka w gospodarstwie domowym. Nie musimy już szukać specjalnych gniazdek z 400V, które są rzadkością, albo korzystać z generatorów prądu. Teraz wystarczy zwykłe domowe o mocy 230V. Niezastąpiony jest także rozmiar inwertorów, które można przenosić jak walizkę. Dołączając do tego odporność na wahania prądu w sieci, spawarka inwertorowa może zostać wykorzystana w każdym miejscu. Nie ważne czy musimy pracować w ciasnym pomieszczeniu, czy na dłużej wysokości. W przeciwieństwie do spawarek transformatorowych, które nie dałyby rady dostać się do tych miejsc, nowsze spawarki mogą pracować nawet na bardzo długim przedłużaczu.

Niestety, jak przystało na współczesny rynek. Wszystko co nowsze i lepsze ma też swoja wysoką cenę. W dalszym ciągu spawarka inwertorowa jest dużo droższa od transformatorowej. Dodatkowo, ze względu na swoją słaba obudowę, inwertor bardziej podatny jest na uszkodzenia mechaniczne. A nie ma co ukrywać, że koszty naprawy nowych spawarek są także wysokie. W takiej sytuacji użytkownik ma możliwość wyboru: tani, słabszy, ale długotrwały sprzęt, czy lepszej jakości spawarka, która dodatkowo jest bardzo delikatna?